60%+
排产效率提升
95%+
订单准时交付
25%
设备OEE提升
分钟级
插单响应速度

智能排产系统

智能排产系统(APS)是勤科咨询面向制造业推出的核心产品之一,旨在解决生产计划与实际执行脱节、排产效率低下、插单响应慢等痛点。基于设备、人员、模具、物料等真实约束条件,一键生成可执行的生产计划。

四大核心能力

围绕制造企业实际痛点,沉淀可落地、可实施、可持续运维的产品能力

有限产能排程

基于设备、人员、模具、物料等真实约束条件,一键生成可执行的生产计划。

灵活插单处理

支持紧急订单快速插入,系统自动重新计算排程并给出最优调整方案。

多维度可视化

通过甘特图、资源负荷图、订单进度图等方式,直观展示排程结果。

动态滚动排程

根据实际生产进度自动滚动更新后续计划,保持计划与现实同步。

APS 系统架构:从需求到执行的数据闭环

APS 采用约束驱动型架构,打通需求侧与执行侧,实现计划数据实时联动。

核心架构特点

APS 采用约束驱动型架构,打通需求侧与执行侧,实现计划数据实时联动。

  • 需求解析层:接收 ERP 订单、MPS 主计划、客户日程,自动解析交期与优先级
  • 资源建模层:建立设备、人员、模具、物料的多维约束模型,精准刻画产能边界
  • 智能排程引擎:基于遗传算法与启发式规则,分钟级生成最优排程方案
  • 可视化发布层:甘特图、资源负荷图、订单进度图多维展示,支持一键下发 MES
  • 滚动闭环反馈:实时采集 MES 实绩,自动滚动更新后续计划
需求解析层 ERP 订单 · MPS 主计划 · 客户日程 · 交期优先级 Input 资源建模层 设备产能 · 人员技能 · 模具约束 · 物料齐套 Model 智能排程引擎 遗传算法 · 启发式规则 · 多目标优化 · 分钟级求解 Core 可视化发布层 甘特图 · 负荷图 · 订单进度图 · 一键下发 MES Output MES 实绩反馈

行业选型指南

不同行业应根据自身生产特点与管理诉求,选择最适合的产品组合

适用行业 选型建议
汽车零部件 多品种小批量、模具切换频繁,APS 可大幅缩短换模排程时间,提升设备利用率
电子制造 订单变更频繁、交期紧迫,APS 分钟级重排能力可快速响应插单需求
装备制造 项目型生产、长周期物料,APS 支持项目维度排程与物料齐套检查
家电/快消 大批量连续生产,APS 优化产线平衡与节拍,降低在制品库存

为企业创造的价值

通过智能排产,企业平均排产效率提升 60% 以上,订单准时交付率提升至 95% 以上,设备综合利用率(OEE)提升 15%-25%。

效率提升

流程自动化,减少人工干预

成本下降

降低损耗,优化资源配置

质量可控

全程追溯,品质稳定可靠

快速响应

异常即时预警,决策更高效

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