100%
生产数据透明
实时
工序进度跟踪
无纸化
电子作业指导
可追溯
全流程质量追溯

MES 制造执行系统

MES制造执行系统是勤科咨询面向离散制造企业打造的生产现场管理系统,覆盖工单派发、工序报工、质量检验、设备管理、物料配送等核心业务,帮助企业实现生产过程透明化、数据化、可追溯。

四大核心能力

帮助制造企业实现车间数字化转型,提升生产效率、降低在制品库存、稳定产品质量。

工单全生命周期管理

从工单下达、派工、报工到完工入库,全流程线上跟踪,实时掌握每张工单的生产进度、投入产出和质量状况。

工序级生产追溯

支持按产品、批次、序列号进行正向和反向追溯,快速定位问题工序、责任人员和关联物料。

车间电子看板

生产进度、设备状态、质量数据、异常报警实时展示在车间大屏,让现场管理一目了然。

设备与工装管理

设备台账、维保计划、点检记录、工装模具寿命管理一体化,减少非计划停机时间。

MES 系统架构:车间生产全流程数字化

MES 以工单为主线,贯通人、机、料、法、环五大要素,实现车间级生产透明化管理。

核心架构特点

MES 以工单为主线,贯通人、机、料、法、环五大要素,实现车间级生产透明化管理。

  • 计划接收层:接收 ERP 工单或 APS 排程结果,自动拆解为工序级作业指令
  • 工序执行层:电子 SOP、工位派工、开工报工、完工确认,全流程无纸化
  • 数据采集层:对接设备 PLC、扫码枪、PDA、RFID,实时采集产量、工时、良率
  • 质量管控层:首检、巡检、末检在线执行,检验数据实时回写质量档案
  • 分析决策层:生产看板、OEE 分析、工单进度追踪,支撑现场快速决策
ERP / APS 工单下达 排程结果 MES 制造执行系统 人 · 机 · 料 · 法 · 环 工单执行 · 工序报工 · 电子 SOP 数据采集层 PLC · 扫码枪 · PDA · RFID · 传感器 质量管控层 首检 · 巡检 · 末检 · 质量档案 分析决策层 生产看板 · OEE 分析 · 工单追踪 ERP / WMS 完工回写 入库指令 QMS 检验数据

行业选型指南

不同行业应根据自身生产特点与管理诉求,选择最适合的产品组合

适用行业 选型建议
汽车零部件 工序复杂、追溯要求高,MES 实现工序级追踪与质量数据绑定
电子制造 节拍快、换线频繁,MES 提供电子 SOP 与快速换线支持
机械加工 设备价值高、工艺参数多,MES 采集设备数据与工艺参数
装备制造 项目周期长、非标件多,MES 支持项目维度生产跟踪

为企业创造的价值

企业通过数字化转型,平均生产效率提升 30% 以上,管理成本降低 20%,数据准确率达到 99% 以上。

效率提升

流程自动化,减少人工干预

成本下降

降低损耗,优化资源配置

质量可控

全程追溯,品质稳定可靠

快速响应

异常即时预警,决策更高效

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