某精密机械加工企业，专注于航空、医疗领域的高精度零部件加工，拥有各类数控加工设备 80 余台。此前设备利用率低、在制品积压严重、生产进度不透明。
围绕制造企业实际痛点，沉淀可落地、可实施、可持续运维的产品能力
管理人员无法实时掌握各台设备的运行状态和订单完成情况，调度主要依靠人工经验，设备利用率低，在制品积压严重。
对 80 余台数控设备进行联网改造，部署设备数据采集系统、智能排产系统、电子看板系统和质量追溯系统。
首先完成设备联网和数据采集，实现设备状态透明化；随后上线排产和看板系统；最后实现全流程质量追溯。
设备综合利用率（OEE）从 55% 提升至 72%，在制品库存降低 35%，订单交付周期缩短 20%。
模块化、可扩展的分层架构设计，支持本地化部署与云端部署两种模式
系统采用分层架构设计，每一层独立解耦，支持按需部署和灵活扩展。
设备投资回报率提升 30% 以上，同等设备规模下产能提升近两成，管理人员工作效率提升 3 倍，企业盈利能力显著增强。
流程自动化，减少人工干预
降低损耗，优化资源配置
全程追溯，品质稳定可靠
异常即时预警，决策更高效
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