全球制造企业流程协同案例

江森自控(JCI)数字化协同案例

围绕多工厂、多业务线的计划、采购、生产和供应商协同需求,构建统一的数据流与业务流,提升整体运营透明度。

江森自控 JCI 制造园区案例
95%业务覆盖率
1天内月结天数
30%↓库存周转天数
20%↓库存投入

客户背景

全球化制造业务下的供应链与生产协同升级

江森自控(JCI)业务覆盖建筑供热、汽车内饰与动力车能源等领域,在中国拥有多家汽车零件工厂。随着业务规模增长,企业需要通过系统化平台整合计划、订单、采购、库存和供应商协同,提高跨组织响应效率。

实施重点

从模块建设到业务闭环,支撑集团级运营协同

01

计划与订单协同

整合物料需求计划、分布需求计划、客户日程、销售订单与产品数据管理,提升计划一致性。

02

采购与供应商管理

打通采购管理、供应商日程、采购订单和电子数据交换,降低沟通成本。

03

生产与库存优化

围绕生产排程、库存精准度、产品成本管理等场景,实现生产经营数据透明化。

主要受益

  • 业务流程覆盖公司整体业务的 95%,关键流程线上化。
  • 月结天数降低至 1 天,提升财务与业务协同效率。
  • 库存周转天数减少 30%,库存投入减少 20%。
  • 采购、生产、库存和供应商协同更加稳定透明。
江森自控案例展示

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