某电子组件制造企业，主要产品为汽车电子控制模块，拥有 3 条 SMT 产线和 5 条组装测试线。此前采用人工记录方式，错料、漏工序时有发生，客户投诉率居高不下。
围绕制造企业实际痛点，沉淀可落地、可实施、可持续运维的产品能力
企业为多家汽车主机厂供货，对追溯要求极为严格。此前人工记录方式导致错料、漏工序频发，客户投诉率高，多次收到质量警告。
部署 SMT 防错系统、组装过程管控系统、质量追溯系统和电子看板系统，实现从 SMT 到组装的全流程管控。
第一期实现 SMT 上料防错和锡膏管理；第二期上线组装过程管控和测试数据采集；第三期完成全链路质量追溯。
物料防错率达到 99.95%；产品不良率从 3.2% 降至 0.8%；客户投诉率下降 85%。
模块化、可扩展的分层架构设计，支持本地化部署与云端部署两种模式
系统采用分层架构设计，每一层独立解耦，支持按需部署和灵活扩展。
质量成本下降 60% 以上，客户满意度大幅提升，订单量年均增长 30% 以上，企业从『价格竞争』转向『品质竞争』。
流程自动化，减少人工干预
降低损耗，优化资源配置
全程追溯，品质稳定可靠
异常即时预警，决策更高效
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